退火爐是由幾部分組成：

　　退火爐是玻璃工藝常用的設(shè)備之一，是一種新型的換熱設(shè)備。退火爐的骨架主要由各種型鋼焊接形成，其外框通常用槽鋼作為主梁，圍板則采用冷薄板，它的臺車也用槽鋼做主梁，底板及前后板通常采用中板制作。通常來說退火爐的結(jié)構(gòu)主要包括傳動部分，密封，燃燒系統(tǒng)以及排煙預(yù)熱裝置。傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺車側(cè)有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構(gòu)密封該爐爐體部分采用耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動型和半自動型。排煙預(yù)熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過預(yù)熱器時，由風(fēng)機送入冷風(fēng)進行預(yù)熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。

　　退火爐的控制：

　　退火爐的主要工藝設(shè)備有帶供應(yīng)管道和排放管道的退火爐臺、內(nèi)罩、加熱罩、冷卻罩以及閥站等等。在退火開始的時候 ，要先把需要退火的鋼卷堆垛在退火爐臺上面，吊裝上內(nèi)罩，對爐臺和內(nèi)罩系統(tǒng)以及氫氣入口閥進行冷態(tài)密封測試，在測試成功之后還需要進行氮氣吹掃，同時吊裝加熱罩，隨后加熱罩點火。當(dāng)?shù)獨獯祾邼M足條件之后就要用氫氣吹掃置換內(nèi)罩里面的氮氣。加熱開始并且根據(jù)不同的材質(zhì)選擇加熱曲線來進行溫度控制，直到鋼卷卷心的溫度達到工藝的要求。

　　一、傳統(tǒng)罩式爐用氮氫混合氣體作為保護介質(zhì)，氫氣相對于氮氣具有導(dǎo)熱性好、密度小、動力粘度小、還原性強等優(yōu)點，逐漸代替了傳統(tǒng)氮氫混合氣體作為保護氣體。同時，它對罩式爐控制提出了更加嚴(yán)格的要求。首先，保護罩和爐臺的金屬外殼全部經(jīng)過x射線探傷，嚴(yán)格保證各設(shè)備加工質(zhì)量。其次，在退火周期開始時，對所有的儀表、開關(guān)位置進行檢查，使它們置于正確的設(shè)定位置。將內(nèi)罩扣在準(zhǔn)備好的爐臺上后，進行氫氣人口閥門的泄漏檢測，然后進行爐臺空間泄漏測試，以確保爐臺、內(nèi)罩系統(tǒng)全部密封;同時還對煤氣主開閉器、氫氣主開閉器各進行一次嚴(yán)密性試驗。泄漏測試合格后，用氮氣對爐內(nèi)空間進行吹掃。氮氣吹掃需要滿足3個條件才能結(jié)束：適當(dāng)?shù)牡獨獯祾吡?小的氮氣吹掃時間;氧氣含量小于1%。 當(dāng)氫氣過壓時，控制系統(tǒng)自動打開出口閥降壓。為了避免產(chǎn)生錯誤信號，每次吹掃前，氧探頭需要對空氣中氧含量進行測量并記錄。當(dāng)氫氣壓力不足或氫氣中氧氣含量超標(biāo)時，系統(tǒng)自動啟動緊急氮氣清洗。控制系統(tǒng)同時還裝有手動緊急清洗按鈕。

　　二、隨著控制理論和計算機技術(shù)的發(fā)展，罩式爐系統(tǒng)控制經(jīng)歷了計算機監(jiān)視、設(shè)定值控制、直接數(shù)字控制到目前普遍采用的集散式控制系統(tǒng)，現(xiàn)在正在向全面整合、全數(shù)字化解決方案發(fā)展。

　　退火爐的溫控流程：

　　退火爐一般無需程序溫控流程，(特殊工藝除外)直接設(shè)置使用溫度即可。

　　如果該爐是剛使用的話需要烘爐，應(yīng)設(shè)置溫控流程。

　　1、設(shè)置200度保溫6小時，

　　2、設(shè)置500度保溫6小時，

　　3、設(shè)置700度保溫4小時，

　　4、設(shè)置950度保溫2小時，就可以裝料使用了。