佛山市精燃機電設(shè)備有限公司是一家專門制造高爐煤氣燒嘴的企業(yè)，高爐煤氣燒嘴可以用在熱風爐上，得到了熱風爐用戶的高度認可。下面我們就來談談熱風爐燃燒系統(tǒng)的要求。

　　高風溫是現(xiàn)代高爐的重要技術(shù)特征。提高風溫是增加噴煤量、降低焦比、降低生產(chǎn)成本的主要技術(shù)措施。

　　熱風爐是為高爐加熱鼓風的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風爐及送風管道結(jié)構(gòu)、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術(shù)措施來實現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實踐表明，采用優(yōu)化的熱風爐結(jié)構(gòu)、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑?！獰犸L爐燒嘴

　　現(xiàn)代高爐多采用蓄熱式熱風爐，其工作原理是先燃燒煤氣，用產(chǎn)生的煙氣加熱蓄熱室的格子磚，再將冷風通過熾熱的格子磚進行加熱，然后將熱風爐輪流交替地進行燃燒和送風，使高爐連續(xù)獲得高溫熱風。因此，提高熱風爐傳熱效率對提高風溫有著重要意義。而增加格子磚的加熱面積是提高傳熱能力的重要技術(shù)措施。近年來，隨著熱風爐操作制度的改進，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)在應用高效格子磚方面進行了嘗試，通過對格子磚結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，縮小格子磚孔徑，加大其加熱面積，從而提高了格子磚的傳熱效率和熱工性能?！獰犸L爐燒嘴

　　燃燒理論和生產(chǎn)實踐已證實，提高煤氣熱值是提高風溫的有效措施。而目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)高熱值煤氣燃料缺乏是高風溫的主要制約因素之一。為實現(xiàn)高風溫，鋼鐵企業(yè)應采取了以下針對性技術(shù)措施：

　　一是采用煤氣、助燃空氣低溫雙預熱技術(shù)。該技術(shù)利用助燃空氣和煤氣通過熱管換熱器對熱風爐進行預熱，當預熱溫度達到200℃時，可以提高熱風爐的理論燃燒溫度和拱頂溫度。首鋼3號高爐采用煤氣、助燃空氣雙預熱技術(shù)以后，風溫提高了50℃～70℃?！獰犸L爐燒嘴

　　二是采用高爐煤氣低溫預熱及助燃空氣高溫預熱技術(shù)。利用熱風爐煙氣余熱，通過分離式熱管換熱器將熱風爐用高爐煤氣預熱到200℃～250℃;利用助燃空氣預熱爐將助燃空氣預熱到600℃以上。某鋼采用了此類技術(shù)，但由于大型高爐煤氣清洗系統(tǒng)處理能力不足，造成煤氣溫度高、飽和水和機械水含量高，使煤氣熱值嚴重降低。他們隨后在煤氣管道上配置了旋流脫水裝置，降低了煤氣含水量。實測表明這項技術(shù)的實施，可提高風溫15℃～20℃。

　　三是采用高爐煤氣干法除塵技術(shù)。采用高爐煤氣干法除塵，可顯著減少高爐煤氣中的含水量。在同等條件下，高爐煤氣熱值可提高約200千焦/立方米。

　　近年來，我國高爐風溫水平雖有顯著的提高，但與國際先進水平相比還有較大差距，要真正達到1250℃以上的高風溫仍需要繼續(xù)努力。同時，我國熱風爐結(jié)構(gòu)形式向多樣化發(fā)展，內(nèi)燃式、外燃式和頂燃式多種結(jié)構(gòu)的熱風爐同時并存，并通過技術(shù)引進和消化吸收，使我國熱風爐裝備技術(shù)水平有了顯著提高。結(jié)合國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的實情，開發(fā)新型高風溫熱風爐技術(shù)，高效利用低熱值高爐煤氣實現(xiàn)高風溫仍然是煉鐵工作者今后研究的重點。

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